មនុស្សបង្រៀន និងម៉ាស៊ីនបំពេញការងារ៖ ការផ្គុំដោយស្វ័យប្រវត្តិបង្កើតនូវភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់អេឡិចត្រូនិចការពារជាតិ

2025-08-04

ហេតុអ្វីបានជាអេឡិចត្រូនិចការពារជាតិត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការប៉ោះដែលមានទំហំតិចជាងមីល្លីម៉ែត្រ

ប្រព័ន្ធការពារទាហានរួមមានមុខងារបំបែកសញ្ញាថ្មីដែលមានសុវត្ថិភាព និងផ្ទះដង្កៀបមីសាយ PCBs ត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ប៉ោះដែលមានទំហំតិចជាង 0.25mm ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពនៃសញ្ញាក្រោមកាលៈទេសៈប្រឈមបំផុត។ ភាពត្រឹមត្រូវនេះគឺតម្រូវតាមសេចក្តីបញ្ជាក់ IPC-A-610 Class 3 សម្រាប់អេឡិចត្រូនិចការពារទាហាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយកម៉ាស៊ីនប៉ោះខ្សែស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចធ្វើដំណើរការដោយភាពត្រឹមត្រូវរហូតដល់ 50μm មកប្រើប្រាស់។ វាក៏ជួយកាត់បន្ថយការកើតឡើងនូវរន្ធរាងជាមីក្រូ និងការបែកបាក់រវាងធាតុលោហៈ ដែលអាចបណ្តាលអោយប្រព័ន្ធថតកំដៅ ឬ ផ្ទះដង្កៀប UAV មិនដំណើរការក្រោមស្ថានភាពប្រឈម។

តើម៉ាស៊ីនផ្សំខ្សែសារធាតុដោយស្វ័យប្រវត្តិធានាបាននូវគុណភាពចំណុចតភ្ជាប់ដែលមានស្ថេរភាពយ៉ាងដូចម្តេច

Close-up of an automatic wire soldering machine applying solder to a PCB under controlled conditions

ប្រព័ន្ធទំនើបប្រើប្រាស់ការវាស់វែងសីតុណ្ហភាពតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង និងប្រព័ន្ធសីតុណ្ហភាពផ្សំដែលគ្រប់គ្រងដោយសម្ពាធដើម្បីរក្សានូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របង្កើតចំណុចតភ្ជាប់ឱ្យបានប្រសើរបំផុត៖

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	ការបូមសំណាញ់ដោយដៃ	ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ
សីតុណ្ហភាព Delta	±25°C	±1.5°C
Solder Volume CV	18-22%	2-3%
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់	0.5mm	0.05mm

ការគ្រប់គ្រងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែលម្អ First Pass Yield ពី 82% ទៅ 99,6% ក្នុងការផលិតតាម contrats ការពារ ដែលមានសារសំខាន់សម្រាប់ធាតុផ្សំ radar ប្រភេទ array ដែលមានចំនួន interconnects ច្រើនជាង 15.000 ។

ការកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្សក្នុងការផលិត PCB ដែលទាមទារការប្រុងប្រយ័ត្នខ្ពស់

ម៉ាស៊ីនផ្សំខ្សែស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយអត្រាកំហុសឱ្យនៅសល់ត្រឹមតែ 0,02 defects/kJoint តាមរយៈ៖

ការដាក់ទីតាំង tip ដោយមានការណែនាំពីប្រព័ន្ធទិដ្ឋភាព ដែលអាចកែសម្រួលបាននូវការកោងវង់ជាក់
ការប្រើប្រាស់ flux តាមកម្មវិធីដែលអាចកំណត់បាន ដើម្បីការពារការផ្សំមិនល្អ (cold joints)
ការតាមដានបិទរន្ធរបស់ទម្រង់ផ្សំដោយផ្ទាល់

ភាពទំនុកចិត្តបាននេះមានសារសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនុយក្លេអ៊ែរ ដែលកំហុសតែមួយគ្រាមគ្រោះអាចធ្វើឱ្យខូចការបញ្ជូនទិន្នន័យដែលបានអ៊ិនគ្រីបបាន។

ការបញ្ចូលបទពិសោធន៍មនុស្សជាមួយប្រព័ន្ធផ្សំស្វ័យប្រវត្តិ

ការគ្រប់គ្រងផ្សំដោយវិធីសាស្ត្រ Teach-and-Repeat

បុគ្គលិកណែនាំម៉ាស៊ីនតាមដំណើរការផ្សំដោយប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធដែលងាយយល់ ដែលធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងមានរយៈពេលកាត់បន្ថយ 67% បើធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធដែលប្រើកូដធម្មតា (NIST 2022) ។ វិធីសាស្ត្រនេះអនុញ្ញាតឱ្យអាចផ្លាស់ប្ដូរយ៉ាងរហ័សរបស់កញ្ចប់ QFN-48 និងការផ្សំធាតុបញ្ចូលរន្ធដោយផ្ទាល់។

ការត្រួតពិនិត្យដោយមនុស្សក្នុងដំណើរការប៉ុនប៉ងដោយស្វ័យប្រវត្តិ

បច្ចេកទេសនៅតែមានសារសំខាន់សម្រាប់:

ការវិភាគរូបភាពកំដៅតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃខ្សែតភ្ជាប់ BGA
ការផ្លាស់ប្ដូរកម្រិតជាតិកៅស៊ូដែលគ្មានដីស
ការបញ្ជាក់ភាពពេញលេញនៃខ្សែតភ្ជាប់តាម MIL-STD-883

មន្ទីរដែលបញ្ចូលគ្រឿងយន្តដំណើរការដោយ AI ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យដោយអ្នកជំនាញ ទទួលបានចំនួនខ្សែតភ្ជាប់ត្រជាក់តិចប្រហែល 89% បើធៀបទៅនឹងខ្សែផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញ (Aberdeen Group 2023)។

ករណីសិក្សា: ការកែប្រែខ្សែផលិតកម្មដោយដៃដើម្បីបំពាក់ដោយរ៉ូបូតប៉ុនប៉ង

ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអាកាសចរណ៍នៅអាមេរិកខាងជើងទទួលបាន:

ការថយចុះនៃចន្លោះខ្សែតភ្ជាប់របស់អេក្រង់ RF ប្រហែល 54%
ចំនួន PCB ផលិតបានកើនឡើងពី 72 ទៅ 213 ឯកតាក្នុងមួយថ្ងៃ
ការតាមដានដែលទាន់ឱកាសតាមបទបញ្ញាត្តិ ITAR

ការធ្វើតុល្យភាពរវាងភាពបត់បែន និងភាពជាប់លាប់

កោសិកាបំពង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិរក្សាភាពជាប់លាប់តាមរយៈ៖

ការទទួលស្គាល់គ្រឿងប្រើប្រាស់ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនវិទ្យាសាស្ត្រ
ផែនទីកំដៅដែលអាចបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ការស្រូបយកផ្សែងដែលបានធ្វើឱ្យសុីសង្វាក់គ្នា

អ្នកយក្សលើការពាររាយការណ៍ថា ការកាត់បន្ថយម៉ោងធ្វើការងារឡើងវិញបាន 41% នៅពេលបញ្ចូលគ្នានូវប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ និងវិស្វករដំណើរការដែលមានជំនាញ (SAE International 2023)។

ការពង្រីកប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មបំពង់ PCB ពីគំរូដើមទៅការផលិតកម្មពេញលេញ

ការពង្រីកប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មបំពង់ដោយប្រើប្រាស់កម្លាំងយន្តចល័ត

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ±0.05mm ពីគំរូដើមទៅការដំណើរការ 10,000 ឯកតា ដែលមានសារសំខាន់សម្រាប់ការអត់ឱនចន្លោះបំពង់តិចជាង 0.3mm។

ធានាបាននូវការតាមដាន និងភាពអាចអនុវត្តបាន

ម៉ាស៊ីនទំនើបផ្ដល់ឯកសារដូចជា៖

គំរូសីតុណ្ហភាពនៃកំហែប៉័ស
អត្រានៃការដាក់សារធាតុហ្វ្លុច (Flux)
កូអរដោនេនៃការដាក់គ្រឿងប្រើប្រាស់

ប្រព័ន្ធដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ មានភាពអាចអនុវត្តបាន 99.97% តាម J-STD-001H បើធៀបទៅនឹង 89% ក្នុងដំណើរការដោយដៃ (IPC 2022)។

ផលតបស្នងនៃការផ្ដល់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកំហែប៉័ស

ខណៈដែលវាត្រូវការការវិនិយោគដំបូងខ្ពស់ជាង 3-5 ដង ប្រព័ន្ធដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិបង្ហាញថា៖

ការកាត់បន្ថយការកែសម្រួលកំហែប៉័សចំនួន 62%
ការថយចុះ 80% នៅក្នុងរបាយការណ៍មិនស្របគ្នា
ការត្រួតពិនិត្យគ្រប់គ្រងលឿនជាងមុនដល់ទៅ 41%

ការថែទាំបែបពាក់ព័ន្ធអាចបន្ថយការខូចខាតរហូតដល់ 14,000 ម៉ោង ដែលលើសពីតម្រូវការនៃអាយុកាលកំណត់សេវាកម្មសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចបែបទាហាន។

បញ្ញាសិប្បនិមិត្ត និងពត៌មានប្រភេទពិតប្រាកដនៅក្នុងម៉ាស៊ីនដំឡើងខ្សែដោយស្វ័យប្រវត្តិ

Robotic soldering cell using AI and real-time data to monitor and adjust the soldering process with visible heatmaps

ការតាមដានសីតុណ្ហភាពប្រភេទពិតប្រាកដ

ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព ±0.1°C បញ្ឈប់ការកើតបាននូវកន្លែងតភ្ជាប់ត្រជាក់ ដោយកែសម្រួលការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលក្នុងរយៈពេល 50ms បន្ទាប់ពីរកឃើញបញ្ហា ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ភាពចម្រុះនៃការតភ្ជាប់ដល់ទៅ 99.8% នៅក្នុងប្រព័ន្ធរ៉ាដា។

ការរៀនសូត្របែបម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការដាក់ជាថ្នាំលាបដំឡើង

បណ្តាញប្រសាទសរសៃបញ្ជាក់ការដាក់ថ្នាំលាបដំឡើងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវដល់ទៅ 94% ដោយកាត់បន្ថយការយឺតយ៉ាវនៃការផលិតកម្មចំនួន 11 ម៉ោងក្នុងមួយការផ្លាស់ប្ដូររចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្ទាំងសៀគ្វីសម្រាប់ការដឹកនាំមីសាយ។

ការថែទាំព្យាករណ៍

ការវិភាគពីការញឹកញាប់របស់ម៉ាស៊ីនអាចរកឃើញការខូចខាតនៃមុខប៉ោមបានមុនពេលវាខូចចំនួន 85 ម៉ោង ដោយកាត់បន្ថយការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនពី 1,200 PPM ទៅ 340 PPM ខណៈពេលដែលវាក៏បន្ថយអាយុកាលនៃការប្រើប្រាស់មុខប៉ោមបានយូរជាងមុនដល់ទៅ 70%។

និន្នាការនាពេលអនាគតនៃការដំឡើងដោយមនុស្សយន្តសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចបែបការពារជាតិ

ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធឌីជីថលពីរ

ប្រព័ន្ធស្គាល់នៃប្រព័ន្ធអាចអនុវត្តការវិភាគតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលទទួលបាននូវភាពត្រឹមត្រូវរួមគ្នានៃ 99.96% ប្រឆាំងនឹង 98.4% ក្នុងការដំឡើងប្រព័ន្ធទូទៅ

ប្រព័ន្ធទស្សន៍វិស័យជំនាន់ក្រោយ

ការកំណត់សំណុំចំណុច 5-micron អាចរកឃើញនូវការអុកស៊ីតកម្មនៃផ្ទៃប៉ះ និងបញ្ហានៃភាពមិនប្រក្រតីនៃសំណុំខ្សែភ្លើង ដែលមើលមិនឃើញដោយមនុស្ស ដែលមានសារសំខាន់សម្រាប់ PCBs បច្ចេកវិទ្យារួមគ្នា

ផែនការផ្លូវយុទ្ធសាស្ត្រ

ធ្វើការកែប្រែប្រព័ន្ធមានស្រាប់ដោយប្រើប្រាស់ AI និងប្រព័ន្ធទស្សន៍វិស័យបែបម៉ូឌុល
អនុវត្តន៍ការតាមដាននិងវាយតម្លៃតាមរយៈប្រព័ន្ធបិទដែលបំពេញតាម MIL-STD-882
អភិវឌ្ឍន៍បណ្ណាល័យដំណើរការសម្រាប់អេឡិចត្រូនិចយានអាកាសល្បឿនលឿនខ្លាំង