ຄວາມຖັງຕ້ອງໃນການປະເພິ່ງຫຼາຍໄດ້ຖືກສີ່ງຜົນໂດຍຂະໜາດຂອງລູກນ້ຳທີ່ແມ່ນສີ່ງຜົນຕໍ່ການຊ້າຍໃຫ້ສ່ວນປະກອບອິเลັກໂຕຣນິກ. ລູກນ້ຳທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສູญເສຍຂອງຫຼາຍແລະເພີ່ມຄວາມຖັງຕ້ອງໃນການຊ້າຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫຼາຍຈະຄຸມຄອງພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການເทົ່າທີ່ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເກີນ. ການສຶກສາສະແດງວ່າ ດີແມເຕอร໌ຂອງລູກນ້ຳ 0.1 mm ໄດ້ແມ່ນສົມບູນສຳລັບການຊຸມຮ່ວມອິເລັກໂຕຣນິກ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຊ້າຍທີ່ຖັງຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຊົງຊົນ, ທີ່ເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຮັກษาຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນປະກອບ (ອ້າງອີງ: ViscoTec). ຄວາມຖັງຕ້ອງດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເกີດຄວາມສັ້ນຫຼັງທີ່ມາຈາກຫຼາຍທີ່ລົງໄປໃນເຂດອິເລັກໂຕຣນິກທີ່ສັນຍາມ.
ການ较ສ້າງປົກລະເວັນແມ່ນຄືນຫຼິ້ນໃນການຮັກษาຄວາມສໍ່ສາດໃນອາການຂຶ້ນຊຸບທີ່ມີຈຳນວນນ້ອຍຂອງລະບົບປະເພີນການ. ຕິດຕາມວິທີ່ດັ່ງກ່າວ, ເຊັ່ນການວັດແທກະລຸນາແລະການສອບສວນອັດຕາສ່ວນການນຳ, ແມ່ນຄືນຫຼິ້ນໃນການໄດ້ຮັບຜົນການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທີ່ໃຊ້ปั๊ມແລະເມື່ອງວັດແທກະລຸນາທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອົງການສາມາດເປີດ-ປິດການຕັ້ງຄ່າການ较ສ້າງ, ເພື່ອຮັກษาຈຳນວນການປະເພີນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລາຍລະອຽດການ较ສ້າງທີ່ລາຍລະອຽດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ປະກັນກັບສານຍໍ່ຂອງອຸດົມສາດ, ທີ່ແມ່ນຄືນຫຼິ້ນໃນການຮັກษาຄູນພາບໃນການປະເພີນ.
ການອອກແບບຂອງຫົວປະເພີ່ມສ່ວນໃຫຍ່ມີบทบาทທີ່ສຳຄັນໃນການລົດລົ້ນການເຜິ່ມເກີນໄປ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລົງຄວາມສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຢູ່ໃກ້. ທີ່ໄດ້ຈັບໃຊ້ແບບຫົວປະເພີ່ມຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນແບບຮູບຄອນ ຫຼື ຜູ້ງນ້ຳ, ຄົນວຽກທີ່ສາມາດແນະນຳຄວາມຄຸມຄຸມທີ່ດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກກຳລັງກັບກຳລັງການເຜິ່ມໄປໃນເຂດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງວ່າ ການເລືອກຫົວປະເພີ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດລົດລົ້ນການເຜິ່ມເກີນໄປ 30% ໃນການລົງມື້ຍ່າຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນເທົ່າໃດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໃຊ້ເຄື່ອງສົ່ງສິ່ງມີຄວາມຄຸ້ມຄຸ້ມ ເທົ່ານັ້ນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສຳເລັດຫຼາຍກວ່າໂດຍການຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກໃຫ້ໜ້າມາກ ແລະ ລົບລົ້ນການສູญເສຍຂອງເຄື່ອງສົ່ງ.
ເມື່ອເລືອກແหวນກາຍລະຫວ່າງການປະຕິບັດແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄ່າ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດແມ່ນສຳຄັນສູງສຸດສໍາລັບຄວາມປະຕິບັດແລະຄວາມຊັບສົງຂອງການພິມ. ການປະຕິບັດແມ່ນສູງສຸດໃນສະຖານະທີ່ການປິດຫຼືກັບຄືນຄວາມສາຍແມ່ນສຳຄັນ, ເຊັ່ນໃນສະເພາະສະແດງແລະການປະຕິບັດຂອງເຊື້ອ. ໃນທາງກ້າວກັບ, ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄ່າແມ່ນມັກຖືກໃຊ້ໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ມີຄວາມປະຕິບັດ, ເຫຼົ່າການສະແດງຄວາມສະເພາະໂດຍບໍ່ມີຄວາມປະຕິບັດ, ເຊັ່ນໃນການພິມເຄື່ອງ. ການປິດຕົ້ນຕາມສະຖານະທີ່ມີຢູ່ແມ່ນສຳຄັນສູງສຸດເພື່ອໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ເລືອກມາມີຄວາມສາມາດທີ່ເປັນສະເພາະສໍາລັບວັດຖຸທີ່ຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມຍາວແລະຄວາມປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສ່ວນປະກອບອິເລັກໂຕຣນິກ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງການຈົບຄຸນການ澎ພັນຂອງແຫວນກ່ຽວກັບເສັ້ນທີ່ປະຕິບັດ ແລະ ຊຸດຖະກຳບໍ່ສາມາດເວົ້າກັນໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີบทบาทທີ່ສຳຄັນໃນການຫຼຸດຄວາມເປັນພົ້ນທີ່ເຊື່ອມໂຍງໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ການບໍ່ສາມາດຈັດການຄຸນການ澎ພັນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສົງສິດ ໄດ້ສຳເລັດ ບັນຫາຂອງການແຍກຕົວອອກ (delamination) ແລະ ອັตราຂອງການບໍ່ສຳເລັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ການຄົ້ນຄວ້າແຈ້ງເຫຼົ່າງວ່າ ການບໍ່ຈົບຄຸນການ澎ພັນຫຼາຍກວ່າ 25 ປານໜຶ່ງລ້ານ (ppm) ບໍ່ສາມາດແນະນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 45% ຂອງອັตราການບໍ່ສຳເລັດໃນການເຊື່ອມໂຍງ. ເນື່ອງຈາກນັ້ນ ການເລືອກແລະການສັງເສີດຄວາມສົງສິດແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຮັກษาຄວາມປະຕິບັດຂອງແຫວນກ່ຽວໃນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຮູ້ເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມຍອດແຫ່ງ (Moisture Sensitivity Level - MSL) ເປັນສິ່ງທີ່ຄຸນຄ່າຕໍ່ການຈັດການທີ່มີຄວາມສຳເລັດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຍອດແຫ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາ, ການຈັດການ, ແລະການຊຸມຊົມດ້ວຍການນັບ. ການເລືອກນັບທີ່ມີຄວາມສົມບູນກັບ MSL ໄດ້ເປັນການປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເกີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມາຈາກການສັມผัสກັບຄວາມຊຸມໃນການຊຸມ. ລາຍລະອຽດຈາກ IPC, ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຄ່າ MSL ສູງສະແດງຜົນກະທົບທີ່ມີອັตราຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ມີຄວາມຊຸມ. ການສຳພັນນີ້ສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງການເອົາຄວາມຍອດແຫ່ງມາເປັນປົນຫນ້າໃນການເລືອກນັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຊຸມຊົມອົບອຸນທີ່ແຂງແລະຍັງຢູ່ໄວ້.
ການສະຫຼິງແມັກເປົ້າກັບເຄື່ອງ pick-and-place ເປັນສິ່ງທີ່ຄຸນຄ່າໃນການຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດ. ການສະຫຼິງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເປົ້າໄດ້ຖືກຕັ້ງແບບປະຈຳເວລາ, ເຊິ່ງເຫຼົ່າການລ໋ວງເວລາໃນການຜະລິດແລະລົບລ້າ. ທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ, ການໃຊ້ເทັກໂນໂລຊີເຊີນ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອັດຕະໂມມັດການນີ້, ເພີ່ມຄວາມສະຫຼິດໃນການດຳເນີນງານແລະເພີ່ມຄວາມສຳເລັດທັງໝົດ. ການລົງທຶນທີ່ຈິງໄດ້ສະແດງວ່າການຮວມກັນນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງໄວ 20%, ເພີ່ມຄວາມດີຂອງສິນຄ້າແລະຄວາມສຳເລັດໃນການດຳເນີນງານ. ນີ້ສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງການເລືອກເทັກໂນໂລຊີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອອັດຕະໂມມັດການຜະລິດ.
ລະບົບວິຊນມີบทบาทສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄຸນຫຍຸດຂອງການປຸ້ມຄືນໂດຍການສະແດງຜົນທີ່ຈິງໃນເວລາເປັນຈົນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແນະນຳໃຫ້ມີການປຸ້ມການຫຼູ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຫຼຸດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຂີ້ເສຍ. ດ້ວຍການເອີ້ນເຂົ້າການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໝາຍຄວາມຄິດໄວ້ທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຄວາມຜິດພາດ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸ້ມຫຼູ້ນ. ລາຍງານຕັກສະນິດແນະນຳວ່າການปรຸບປຸງໃນເວລາຈິງທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ 15% ກ່າວໃນການຜະລິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບວິຊນເປັນອົງປະກອບທີ່ຫຼາຍຄຸນຫຍຸດໃນສະຖານການຜະລິດສັນຍາທີ່ຄວາມແນ່ນອນແມ່ນສຳຄັນ.
ການປະສົບໃຊ້ລະບົບວົງປິດແມ່ນຄືນໜຶ່ງເພື່ອການຮັກษาຄວາມຫຼວ້າຍທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ທີ່ເປັນສ່ວນຄຸນຂອງການນຳໄປໃຊ້ຫຼູ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັບສົ່ງ. ລະບົບເຫ່ⁿນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເປັນລຳດັບແລະການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜ້າສົ່ງໃຈແລະຜົນລັບຂອງການນຳໄປໃຊ້ຫຼູ້ນ. ຕົວຢ່າງຈາກການສຶກສາການຜະລິດແນະນຳວ່າລະບົບວົງປິດເຫ່ⁿນີ້ສາມາດເພີ່ມຜົນລັບຂອງການນຳໄປໃຊ້ຫຼູ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10%. ການເຖິງຄວາມຄືນຄຸນນີ້ບໍ່ເທົ່າໃດເພີ່ມຄວາມໜ້າສົ່ງໃຈຂອງຫຼູ້ນ, ເຖິງຍັງສ່ວນເຫຼືອຂອງການຈັດການບຸນຄົນແລະຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງຄ່າໃນເສັ້ນຜົນການຜະລິດ.
ຫ້ອງສະແດງການຈັບເຄື່ອງທີ່ມີອາກາດຖືກປິດລົງມາແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນການປະສານກັນຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊົງໄວ. ດ້ວຍການຮັກษาອາກາດທີ່ກຳນົດ, ຫ້ອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດລົບລັງການອອກແກສ ແລະ ການແກ້ວໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທີ່ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງໝາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການຄຸ້ມຄອງແຜ່ນໂຄມພັກ (VOCs) ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງການຍູ່ຮ່ວມຂອງເຄື່ອງໝາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25% ການເปรີຍບາງກັບລະບົບທີ່ບໍ່ຖືກຄຸ້ມຄອງ. ການໃຊ້ແ.chomp ຄອງຄຸ້ມສາມາດສືບສາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ ແລະ ອ້າງອີງໄດ້ຫຼາຍກວ່າໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງໝາຍ, ທີ່ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອລັກໂຕຣນິກສ໌, ເຊິ່ງຄວາມຊົງໄວ ແລະ ຄວາມອ້າງອີງແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ.
ການເสถິຍະພາບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ້ມເປັນສິ່ງທີ່ຄຸນຄ່າໃນການອຳນວຍຄວາມສຳເລັດຂອງການຕິດໂດຍການເຊື້ອແລະສຳຫຼັບການແນວນຳຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ການປ່ຽນແປງຂອງປົນສະເພາະແวดລ້ອມສາມາດຜົນພາບຕໍ່ການແກ້ໄຂ, ເປັນໄປໄດ້ສູ້ການຕິດທີ່ບໍ່ດີ. ການນຳເອົາລະບົບ HVAC ໃນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ້ມສົງຄົມໃນເຂດການผลິດສິນຄ້າແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ການເຊື້ອຕິດເຮັດວຽກຢ່າງໜ້າກັນ. ລາຍລະອຽດຕົວເລກສະແດງວ່າການຮັກษาສະຖານະແวดລ້ອມທີ່ເປັນຫຼັງຄົນສາມາດຍືດຍຸ່ງໄວ້ວັນສຸດທ້າຍຂອງການເຊື້ອໄດ້ຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມມີຄວາມສຳເລັດຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ.
ພະລັງວິທີຫຼາຍ (ESD) ການປ້ອງກັນແມ່ນສຳຄັນເພື່ອคຸ້ມຄອງສ້າງອົບເດີຕິກທີ່ເສຍໄປຈາກການຂັດແຍ່ໃນເວລາທີ່ສັນສັບ. ການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄຸ້ມຄອງສະເພາະທີ່ສາມາດຮວມຕົວແລະຜົນການຂັດແຍ່ຂອງສ້າງ. ການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ອັນໍ ESD ແລະການປ້ອງກັນໂດຍການແຍກສາກົດແມ່ນການຢືນຢັນວ່າສາມາດຫຼຸດລົງການຂັດແຍ່ໄດ້ຫຼາຍ. ຕາມລາຍລະອຽດຂອງສະນິດ ESD, ການປັບປຸງກັບການປ້ອງກັນແມ່ນສາມາດຫຼຸດລົງການຂັດແຍ່ຂອງສ້າງໄດ້ 30%, ອີງໃສ່ຄວາມສຳຄັນຂອງການປ້ອງກັນ ESD ໃນການຜະລິດອົບເດີຕິກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນ ESD ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຄວາມປອດໄພເທົ່າໃດ, ເຊິ່ງແມ່ນການບັນທຶກຄ້າຍທີ່ເຊື່ອໃນການຜະລິດ.
ການປະຕິບັດຕາມສະຖານະຂອງ Automated Optical Inspection (AOI) ເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໃນການdekect ການບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຫຼາຍ, ຕື່ມຄວາມແປກແຈຂອງສິນຄ້າ. AOI ລະບົບໄດ້ຮັບການສະແກນແລະວິເຄາະທີ່ເປັນການເປັນຫຼາຍກວ່າການກວດສອບໂດຍມຸນ. ອີງຕາມສາກົນ, AOI ບໍ່ສາມາດdekect ການບໍ່ຖືກຕ້ອງ 25% ມີຄວາມສຳເລັດຫຼາຍກວ່າການກວດສອບແບບເກົ່າ, ຕື່ມໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບການກວດສອບຄູณພາບໃນປະຈຸບັນ.
การวิเคราะห์เส้นสายพันธุ์ในแนวตัดขวางให้ข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับคุณภาพของการประสานและ การกระจายของกาว ซึ่งมีความสำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ โดยใช้เทคนิคกล้องจุลทรรศน์ขั้นสูง ผู้ผลิตสามารถมองเห็นและป้องกันความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นที่เส้นสายพันธุ์ ป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็ก ๆ พัฒนาเป็นปัญหาใหญ่ รายงานของอุตสาหกรรมเน้นย้ำถึงความสำคัญของการวิเคราะห์ดังกล่าว โดยชี้ให้เห็นว่าความล้มเหลวส่วนใหญ่ของการประสานสามารถติดตามไปถึงปัญหาที่พบระหว่างการประเมินค่าในแนวตัดขวาง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณค่าของมันในการรักษาคุณภาพและความทนทานของกาว
ການທົດສອບຊີວິດແຫ່ງເລົ່າແມ່ນຄືນກັບໃນການຮູ້ຈັກຄວາມໜ້າສົ່ງຂອງການຍູ່ປະຕູ່ໄພໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວ. ການທົດສອບເຫ່ນີ້ສິມຸລາດເສັ້ນທາງການໃຊ້ງານທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນປະເທດຈົນການເຫັນຜົນລຳເລີດຂອງການຍູ່ປະຕູ່ໄພ. ອັງການສະຖິຕິການສະແດງຄວາມເປັນຫຼັງຂອງການທົດສອບເຫ່ນີ້, ສະແດງວ່າມັນສາມາດຄົ້ນຫາຄວາມຍຸ່ງຍາວຂອງການຍູ່ປະຕູ່ໄພໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85% ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການເອົາການທົດສອບຊີວິດແຫ່ງເລົ່າມາໃຊ້, ນັກສ້າງສິນຄ້າໄດ້ຮັບຄວາມໜຶ່ງໃນການຄໍານວນແລະປ່ຽນປຸງຄວາມຍຸ່ງຍາວແລະຄວາມແຂງແຂ້ອງຂອງສິນຄ້າການຍູ່ປະຕູ່ໄພ.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
MK
BN
KM
LO
LA
