ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການບັດເຊືອກດ້ວຍເຫຼັກ: ຍຸດທະສາດການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການບັດເດີ້ວຽກລວງ

ຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັນດ້ວຍເຄື່ອງບັດເດີ້

ເຄື່ອງຈັກບັດເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດສະເໜີລະດັບຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ການບັດເຊື່ອມດ້ວຍມືມັກບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ບັດເຊື່ອມພາຍໃນ ±0.1 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບອິເລັກໂນິກທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄວາມແທດເຈາະຈົງດັ່ງກ່າວນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກບັດເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສະໜອງໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກຳ ແລະ ຄາດໝາຍຂອງລູກຄ້າ.

ການອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄ່າພາລາມິເຕີຂອງການປະທາດຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລວມທັງຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນ. ໂດຍການຮັກສາຄ່າພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຄື່ອງຈັກປະທາດອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອນໃຫ້ຕໍ່າ, ມັກຈະບັນລຸໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 1% ໃນຂະນະການຜະລິດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ບໍລິການ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດຜ່ານລະບົບການປະທາດອັດຕະໂນມັດ

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປະທາດບໍ່ດີ, ດ້ວຍບົດລາຍງານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 60% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອນການປະທາດມາຈາກຂະບວນການດ້ວຍມື. ລະບົບການປະທາດອັດຕະໂນມັດຖືກອອກແບບມາເພື່ອກໍາຈັດຄວາມແປປວນທີ່ມະນຸດເປັນຜູ້ນໍາເຂົ້າມາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການຂຽນໂປຣແກຼມຂັ້ນສູງເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານການປະທາດທີ່ແນ່ນອນ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອນທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດວຽກງານບັດເຊື່ອມທີ່ຊ້ຳຊັກ, ທີມງານສາມາດສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຊັບຊ້ອນຫລາຍກວ່າເກົ່າ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກບັດເຊື່ອມແບບທຳມະດາ. ການປ່ຽນແປງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄົນສາມາດໃຊ້ເວລາໃນການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ຕອບສະໜອງບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄິດສ້າງສັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສະນັ້ນ, ການອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສາມາດຈັດສັນເວລາ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງເຂົາເຈົ້າໄປສູ່ວຽກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ນະວັດຕະກຳ.

ເທກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນວິທີແກ້ໄຂການບັດເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງບັດເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງສູງ

ເຄື່ອງຈັກບັດເຊືອມດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງປະຕິວັດຂະແໜງການເຊືອມອັດຕະໂນມັດ ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແທດຈິງສູງ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ໂດຍທີ່ທຸກໆມິນຕີແມັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເທກໂນໂລຊີການເຊືອມດ້ວຍເລເຊີ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຊືອມໄດ້ສູງເຖິງ 150 mm/s ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນຫຼາຍ ຖ້ຽມກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງລະບົບເລເຊີ ຍັງຢູ່ທີ່ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້ອຍຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບອີເລັກໂນິກທີ່ອ່ອນໄຫວ. ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຼມໄດ້ (Programmable Logic Controllers) ໃນຂະບວນການເຊືອມອັດຕະໂນມັດ

ຕົວຄອມພິວເຕີໂປຼແກຼມ (PLCs) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກບັດເດີ້. ພວກມັນໃຫ້ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ກັບຂະໜາດການບັດເດີ້, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນ. ດ້ວຍ PLCs, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງໃນເວລາຈິງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ສົ່ງເສີມຄວາມໄວແຕ່ງຕັ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງດ້ວຍມື. ເທກໂນໂລຊີນີ້ຖືກເຊື່ອມໂຍງຢ່າງລຽບລຽນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ, ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການນຳໃຊ້ PLCs ໃນເທກໂນໂລຊີການບັດເດີ້ເປັນຕົວຢ່າງຂອງການກ້າວພັດທະນາໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສູງສຸດໃນປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ, ສະໜັບສະໜູນການມຸ່ງໜ້າໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ການປັບປຸງຂະບວນການບັດເດີ້ລວດດ້ວຍວິທີການຂັ້ນສູງ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບໄດນາມິກໃນການບັດເດີ້ອັດຕະໂນມັດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບໄດນາມິກຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະປະສົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການປັບຕົວຕາມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະຂະບວນການເຊື່ອມ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະກຳນົດຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າແຕ່ລະອົງປະກອບຖືກສຳຜັດກັບລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມ. ຄວາມແນ່ນອນໃນການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ; ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ເຖິງ 30%. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳກຳລັງຍ້າຍໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຜະສົມຜະສານຄຸນນະສົມບັດນີ້ເຂົ້າກັບເຄື່ອງເຊື່ອມກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ການຕິດຕາມຜ່ານເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ຖືກລວມເຂົ້າກັນ

ການປະສົມປະສານເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີໃນເຄື່ອງບັດເດີ້ໂລຫະ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຜ່ານທາງໂຕຈິງ ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບໃນການບັດເດີ້ໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມຄ່າຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ກົດດັນ, ແລະ ການໄຫຼຂອງໂລຫະບັດເດີ້ ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນທັນທີ ທີ່ສາມາດຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບມາຈາກເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງເປັນຂຸມຄຳທີ່ດີຕໍ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍການວິເຄາະລາຍລັກອັນດັບ ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການບັດເດີ້ໂລຫະໃຫ້ດີຂຶ້ນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະໂຫຍດຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການບັດເດີ້ໂລຫະໃນປັດຈຸບັນ

ການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດຜ່ານການປະສົມປະສານເຄື່ອງບັດເດີ້ໂລຫະອັດຕະໂນມັດ

ການປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກບັດເຊືອກອໂຕເມດໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເປັນການປ່ຽນແປງໃໝ່ໃນດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ລາຍງານວ່າການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 50% ຫຼັງຈາກຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກບັດເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນພ້ອມທັງສົ່ງສິນຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບການຜະລິດ 24/7 ໂມງໂດຍບໍ່ມີສັນຍານຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມເວລາການດຳເນີນງານສູງສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການບັດເຊືອກຢ່າງສອດຄ່ອງ. ການອັດຕະໂນມັດແທ້ຈິງແມ່ນປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບ

ຂະບວນການປອງເຫຼັກໂດຍອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ. ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບປະຈໍາປີລົງໄດ້ປະມານ 20%. ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນທີ່ສະໜອງໂດຍເຕັກໂນໂລຊີປອງເຫຼັກຂັ້ນສູງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິມີນ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ຂອງເສຍ ທຳໃຫ້ການປອງເຫຼັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເປັນການລົງທຶນທີ່ມີເຫດຜົນໃນດ້ານເສດຖະກິດ. ດ້ວຍການຮັບເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ, ພັດທະນາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສົ່ງເສີມກໍາໄລ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການປອງເຫຼັກເສັ້ນລວດ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ໃນລະບົບປອງເຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ

ປັນຍາປະດິດ (AI) ກໍາລັງຈະປະຕິວັດຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂົງເຂດຂອງລະບົບການບັດໂດຍແສງ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ອະລະກະຣິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ, AI ສາມາດຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງແທດຈິງໃນເວລາຈິງ, ພ້ອມທັງເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ນະວັດຕະກໍານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ທິດສະດີ; ມັນເປັນບັນດາທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ການນໍາໃຊ້ລະບົບ AI ສາມາດຫຼຸດເວລາການກວດກາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ທໍາໃຫ້ຂະບວນການກາຍເປັນໄປຕາມລໍາດັບໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການຄາດຄະເນຂອງອຸດສະຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ດ້ວຍການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການບັດໂດຍແສງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ສິ່ງນີ້ເວົ້າເຖິງການສະໜັບສະໜູນຂອງ AI ຕໍ່ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນການບັດ, ທໍາໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ແນວໂນ້ມ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງຂົງເຂດນີ້.

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນດ້ວຍ IoT ສໍາລັບເຄື່ອງການບັດ

ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ຍັງມີຄວາມປ່ຽນແປງໃນບັນດາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການ. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຜ່ານການຄາດການທີ່ແນ່ນອນກ່ວາເກົ່າ ເຊິ່ງສາມາດຄາດເຖິງການຜິດພາດຂອງອຸປະກອນໄດ້ກ່ອນໜ້ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍການເກັບກຳຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນ, ສຳລັບການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, IoT ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບກະຕຸກກະຕື້ນ, ລົດຜົນຂໍ້ເສຍຫາຍທາງດ້ານການເງິນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ IoT ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 25%, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ອະນາຄົດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຈະຂຶ້ນກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ IoT ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.